మాగ్నాబెండ్ కాయిల్ కాలిక్యులేటర్

"మాగ్నాబెండ్" కాయిల్ డిజైన్‌ల కోసం వారి లెక్కలను తనిఖీ చేయమని ప్రజలు తరచుగా నన్ను అడుగుతారు.ఇది కొన్ని ప్రాథమిక కాయిల్ డేటాను నమోదు చేసిన తర్వాత స్వయంచాలక గణనలను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పించే ఈ వెబ్ పేజీని రూపొందించమని నన్ను ప్రేరేపించింది.

ఈ పేజీలో గణనలను నిర్వహించే జావాస్క్రిప్ట్ ప్రోగ్రామ్ కోసం నా సహోద్యోగి టోనీ గ్రేంగర్‌కి చాలా ధన్యవాదాలు.

కాయిల్ కాలిక్యులేటర్ ప్రోగ్రామ్
దిగువ గణన షీట్ "మాగ్నాబెండ్" కాయిల్స్ కోసం రూపొందించబడింది, అయితే ఇది సరిదిద్దబడిన (DC) వోల్టేజ్ నుండి పనిచేసే ఏదైనా మాగ్నెట్ కాయిల్ కోసం పని చేస్తుంది.

గణన షీట్‌ను ఉపయోగించడానికి కాయిల్ ఇన్‌పుట్ డేటా ఫీల్డ్‌లలో క్లిక్ చేసి, మీ కాయిల్ కొలతలు మరియు వైర్ పరిమాణాలను టైప్ చేయండి..
మీరు ENTER నొక్కిన ప్రతిసారీ లేదా మరొక ఇన్‌పుట్ ఫీల్డ్‌లో క్లిక్ చేసిన ప్రతిసారీ ప్రోగ్రామ్ లెక్కించిన ఫలితాల విభాగాన్ని నవీకరిస్తుంది.
ఇది కాయిల్ డిజైన్‌ను తనిఖీ చేయడం లేదా కొత్త కాయిల్ డిజైన్‌తో ప్రయోగాలు చేయడం చాలా త్వరగా మరియు సులభం చేస్తుంది.

ఇన్‌పుట్ డేటా ఫీల్డ్‌లలో ముందుగా పూరించిన సంఖ్యలు కేవలం ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే మరియు 1250E Magnabend ఫోల్డర్‌కు సాధారణ సంఖ్యలు.
ఉదాహరణ సంఖ్యలను మీ స్వంత కాయిల్ డేటాతో భర్తీ చేయండి.మీరు పేజీని రిఫ్రెష్ చేస్తే ఉదాహరణ సంఖ్యలు షీట్‌కి తిరిగి వస్తాయి.
(మీరు మీ స్వంత డేటాను భద్రపరచాలనుకుంటే, రిఫ్రెష్ చేయడానికి ముందు పేజీని సేవ్ చేయండి లేదా ప్రింట్ చేయండి).

wps_doc_0

సూచించబడిన కాయిల్ డిజైన్ విధానం:
మీ ప్రతిపాదిత కాయిల్ కోసం కొలతలు మరియు మీ ఉద్దేశించిన సరఫరా వోల్టేజీని ఇన్‌పుట్ చేయండి.(ఉదా 110, 220, 240, 380, 415 వోల్ట్ల AC)

వైర్ 2, 3 మరియు 4ను సున్నాకి సెట్ చేసి, ఆపై Wire1 యొక్క వ్యాసం కోసం విలువను అంచనా వేయండి మరియు ఎన్ని ఆంపియర్‌టర్న్‌లు ఫలితాలు వస్తాయో గమనించండి.

మీ లక్ష్యం AmpereTurns సాధించబడే వరకు Wire1 వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, 3,500 నుండి 4,000 AmpereTurns అని చెప్పండి.
ప్రత్యామ్నాయంగా మీరు Wire1ని ప్రాధాన్య పరిమాణానికి సెట్ చేసి, ఆపై మీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి Wire2ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా Wire1 మరియు Wire2 రెండింటినీ ప్రాధాన్య పరిమాణాలకు సెట్ చేసి, ఆపై మీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి Wire3ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఇప్పుడు కాయిల్ హీటింగ్ (పవర్ డిస్సిపేషన్)* చూడండి.ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (కాయిల్ పొడవు యొక్క మీటరుకు 2 kW కంటే ఎక్కువ చెప్పండి) అప్పుడు AmpereTurns తగ్గించవలసి ఉంటుంది.కరెంట్‌ని తగ్గించడానికి కాయిల్‌కి ప్రత్యామ్నాయంగా మరిన్ని మలుపులు జోడించవచ్చు.మీరు కాయిల్ యొక్క వెడల్పు లేదా లోతును పెంచినట్లయితే లేదా మీరు ప్యాకింగ్ భిన్నాన్ని పెంచినట్లయితే ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా మరిన్ని మలుపులను జోడిస్తుంది.

చివరగా ప్రామాణిక వైర్ గేజ్‌ల పట్టికను సంప్రదించి, స్టెప్ 3లో లెక్కించిన విలువకు సమానమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉండే వైర్ లేదా వైర్‌లను ఎంచుకోండి.
* ఆంపియర్ టర్న్స్‌కు పవర్ డిస్సిపేషన్ చాలా సున్నితంగా ఉంటుందని గమనించండి.ఇది చతురస్రాకార చట్టం ప్రభావం.ఉదాహరణకు, మీరు ఆంపియర్‌టర్న్స్‌ని రెట్టింపు చేస్తే (వైండింగ్ స్పేస్‌ను పెంచకుండా) పవర్ డిస్సిపేషన్ 4 రెట్లు పెరుగుతుంది!

ఎక్కువ ఆంపియర్‌టర్న్‌లు మందమైన వైర్ (లేదా వైర్‌లు)ని నిర్దేశిస్తాయి మరియు మందమైన వైర్ అంటే ఎక్కువ కరెంట్ మరియు అధిక శక్తి వెదజల్లుతుంది తప్ప, టర్న్‌ల సంఖ్యను భర్తీ చేయడానికి పెంచవచ్చు.మరియు మరిన్ని మలుపులు అంటే పెద్ద కాయిల్ మరియు/లేదా మెరుగైన ప్యాకింగ్ భిన్నం.

ఈ కాయిల్ కాలిక్యులేషన్ ప్రోగ్రామ్ ఆ అంశాలన్నింటితో సులభంగా ప్రయోగాలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
గమనికలు:

(1) వైర్ పరిమాణాలు
ప్రోగ్రామ్ కాయిల్‌లో 4 వైర్‌ల వరకు అందిస్తుంది.మీరు ఒకటి కంటే ఎక్కువ వైర్‌ల కోసం వ్యాసాన్ని నమోదు చేస్తే, ప్రోగ్రామ్ అన్ని వైర్‌లు ఒకే తీగలాగా ఒకదానితో ఒకటి చుట్టబడి ఉంటుందని మరియు అవి ప్రారంభంలో మరియు వైండింగ్ చివరిలో కలిసి ఉన్నాయని ఊహిస్తుంది.(అంటే వైర్లు విద్యుత్తు సమాంతరంగా ఉంటాయి).
(2 వైర్లకు దీనిని బైఫిలార్ వైండింగ్ అంటారు, లేదా 3 వైర్లకు ట్రిఫిలార్ వైండింగ్ అంటారు).

(2) ప్యాకింగ్ భిన్నం, కొన్నిసార్లు పూరక కారకం అని పిలుస్తారు, రాగి తీగచే ఆక్రమించబడిన వైండింగ్ స్థలం శాతాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది.ఇది వైర్ ఆకారం (సాధారణంగా గుండ్రంగా ఉంటుంది), వైర్‌పై ఇన్సులేషన్ యొక్క మందం, కాయిల్ ఔటర్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ (సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ పేపర్) యొక్క మందం మరియు వైండింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.వైండింగ్ పద్ధతిలో జంబుల్ వైండింగ్ (వైల్డ్ వైండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు లేయర్ వైండింగ్ ఉంటాయి.
జంబుల్-గాయం కాయిల్ కోసం ప్యాకింగ్ భిన్నం సాధారణంగా 55% నుండి 60% పరిధిలో ఉంటుంది.

(3) ముందుగా నింపిన ఉదాహరణ సంఖ్యల నుండి వచ్చే కాయిల్ పవర్ (పైన చూడండి) 2.6 kW.ఈ సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా అనిపించవచ్చు కానీ మాగ్నాబెండ్ మెషిన్ కేవలం 25% విధి చక్రం కోసం రేట్ చేయబడింది.అందువల్ల అనేక అంశాలలో సగటు శక్తి వెదజల్లడం గురించి ఆలోచించడం మరింత వాస్తవికమైనది, ఇది యంత్రం ఎలా ఉపయోగించబడుతోంది అనేదానిపై ఆధారపడి, ఆ సంఖ్యలో నాలుగింట ఒక వంతు మాత్రమే ఉంటుంది, సాధారణంగా ఇంకా తక్కువగా ఉంటుంది.

మీరు స్క్రాచ్ నుండి డిజైజింగ్ చేస్తుంటే, మొత్తం పవర్ డిస్సిపేషన్ అనేది చాలా దిగుమతి పరామితిగా పరిగణించబడుతుంది;అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాయిల్ వేడెక్కుతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది.
మాగ్నాబెండ్ యంత్రాలు మీటర్ పొడవుకు దాదాపు 2kW శక్తి వెదజల్లడంతో రూపొందించబడ్డాయి.25% డ్యూటీ సైకిల్‌తో ఇది మీటర్ పొడవుకు దాదాపు 500W వరకు అనువదిస్తుంది.

అయస్కాంతం ఎంత వేడిగా ఉంటుంది అనేది విధి చక్రంతో పాటు అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ముందుగా అయస్కాంతం యొక్క ఉష్ణ జడత్వం, మరియు అది దేనితో సంబంధం కలిగి ఉన్నా, (ఉదాహరణకు స్టాండ్) అంటే స్వీయ-తాపన సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.ఎక్కువ కాలం పాటు అయస్కాంత ఉష్ణోగ్రత పరిసర ఉష్ణోగ్రత, అయస్కాంతం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం మరియు అది పెయింట్ చేయబడిన రంగు ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది!(ఉదాహరణకు వెండి రంగు కంటే నలుపు రంగు బాగా వేడిని ప్రసరిస్తుంది).
అలాగే, అయస్కాంతం "మాగ్నాబెండ్" మెషీన్‌లో భాగమని ఊహిస్తే, వంగిన వర్క్‌పీస్‌లు అయస్కాంతంలో బిగించబడినప్పుడు వేడిని గ్రహిస్తాయి మరియు తద్వారా కొంత వేడిని తీసుకువెళతాయి.ఏదైనా సందర్భంలో అయస్కాంతం థర్మల్ ట్రిప్ పరికరం ద్వారా రక్షించబడాలి.

(4) ప్రోగ్రామ్ కాయిల్ కోసం ఉష్ణోగ్రతను నమోదు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు కాయిల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కాయిల్ కరెంట్‌పై దాని ప్రభావాన్ని మీరు చూడవచ్చు.హాట్ వైర్ అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున అది కాయిల్ కరెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా మాగ్నెటైజింగ్ ఫోర్స్ (ఆంపియర్ టర్న్స్) కూడా తగ్గుతుంది.ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

(5) కాయిల్ రాగి తీగతో గాయపడినట్లు ప్రోగ్రామ్ ఊహిస్తుంది, ఇది మాగ్నెట్ కాయిల్ కోసం అత్యంత ఆచరణాత్మక రకం వైర్.
అల్యూమినియం వైర్ కూడా అవకాశం ఉంది, అయితే అల్యూమినియం రాగి కంటే ఎక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది (రాగికి 1.72తో పోలిస్తే 2.65 ఓం మీటర్) ఇది తక్కువ సమర్థవంతమైన రూపకల్పనకు దారితీస్తుంది.మీకు అల్యూమినియం వైర్ కోసం లెక్కలు అవసరమైతే దయచేసి నన్ను సంప్రదించండి.

(6) మీరు "మాగ్నాబెండ్" షీట్ మెటల్ ఫోల్డర్ కోసం కాయిల్‌ని డిజైన్ చేస్తుంటే మరియు మాగ్నెట్ బాడీ సహేతుకమైన ప్రామాణిక క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణంలో ఉంటే (100 x 50 మిమీ అని చెప్పండి) అప్పుడు మీరు బహుశా చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత శక్తిని (ఆంపియర్‌టర్న్స్) లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి. 3,500 నుండి 4,000 ఆంపియర్ మలుపులు.ఈ సంఖ్య యంత్రం యొక్క వాస్తవ పొడవుతో సంబంధం లేకుండా ఉంటుంది.AmpereTurns కోసం అదే విలువను సాధించడానికి పొడవైన యంత్రాలు మందమైన వైర్ (లేదా ఎక్కువ వైర్ స్ట్రాండ్‌లు) ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
ముఖ్యంగా మీరు అల్యూమినియం వంటి అయస్కాంతేతర పదార్థాలను బిగించాలనుకుంటే మరింత ఆంపియర్ మలుపులు మెరుగ్గా ఉంటాయి.
అయినప్పటికీ, అయస్కాంతం యొక్క మొత్తం పరిమాణం మరియు ధ్రువాల మందం కోసం, ఎక్కువ ఆంపియర్ మలుపులు అధిక విద్యుత్తు ఖర్చుతో మాత్రమే పొందబడతాయి మరియు తద్వారా అధిక శక్తి వెదజల్లడం మరియు తత్ఫలితంగా అయస్కాంతంలో వేడి పెరుగుతుంది.తక్కువ డ్యూటీ సైకిల్ ఆమోదయోగ్యమైతే అది సరే కావచ్చు లేకపోతే ఎక్కువ మలుపులు ఉండేలా పెద్ద వైండింగ్ స్పేస్ అవసరం మరియు పెద్ద అయస్కాంతం (లేదా సన్నగా ఉండే పోల్స్) అని అర్థం.

(7) మీరు మాగ్నెటిక్ చక్‌ని డిజైన్ చేస్తుంటే, చాలా ఎక్కువ డ్యూటీ సైకిల్ అవసరమవుతుంది.(అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, బహుశా 100% డ్యూటీ సైకిల్ అవసరం కావచ్చు).అలాంటప్పుడు మీరు 1,000 ఆంపియర్ టర్న్‌ల అయస్కాంతీకరణ శక్తి కోసం సన్నగా ఉండే వైర్‌ని మరియు డిజైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

పై గమనికలు ఈ బహుముఖ కాయిల్ కాలిక్యులేటర్ ప్రోగ్రామ్‌తో ఏమి చేయవచ్చనే దాని గురించి ఒక ఆలోచన ఇవ్వడానికి మాత్రమే.

ప్రామాణిక వైర్ గేజ్‌లు:

చారిత్రాత్మకంగా వైర్ పరిమాణాలు రెండు వ్యవస్థలలో ఒకదానిలో కొలుస్తారు:
స్టాండర్డ్ వైర్ గేజ్ (SWG) లేదా అమెరికన్ వైర్ గేజ్ (AWG)
దురదృష్టవశాత్తూ ఈ రెండు ప్రమాణాల గేజ్ సంఖ్యలు ఒకదానికొకటి సరిగ్గా సరిపోవు మరియు ఇది గందరగోళానికి దారితీసింది.
ఈ రోజుల్లో ఆ పాత ప్రమాణాలను విస్మరించడం ఉత్తమం మరియు మిల్లీమీటర్లలో దాని వ్యాసం ద్వారా వైర్‌ను సూచించండి.

మాగ్నెట్ కాయిల్ కోసం అవసరమయ్యే ఏదైనా వైర్‌ని కలిగి ఉండే పరిమాణాల పట్టిక ఇక్కడ ఉంది.

wps_doc_1

బోల్డ్ టైప్‌లోని వైర్ సైజులు సాధారణంగా నిల్వ చేయబడిన పరిమాణాలు కాబట్టి వాటిలో ఒకదాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
ఉదాహరణకు బ్యాడ్జర్ వైర్, NSW, ఆస్ట్రేలియా కింది పరిమాణాలను ఎనియల్డ్ కాపర్ వైర్‌లో స్టాక్ చేస్తాయి:
0.56, 0.71, 0.91, 1.22, 1.63, 2.03, 2.6, 3.2 మిమీ .

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా వ్యాఖ్యలతో దయచేసి నన్ను సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2022