ప్రెస్ బ్రేక్‌ల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన అత్యంత ముఖ్యమైన విషయాలు
బ్రేకులు నొక్కండి
దాదాపు ఏ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ షాపుకైనా ప్రెస్ బ్రేక్‌లు అవసరం.దురదృష్టవశాత్తూ, దుకాణంలో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు కావలసిన యంత్రాలలో ఒకటిగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ తప్పుగా అర్థం చేసుకోబడ్డాయి—నిపుణులు కూడా.ప్రెస్ బ్రేక్‌లను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మేము ఈ చిన్న, సామాన్యుల-స్థాయి గైడ్‌ని కలిపి ఉంచాము.
ప్రెస్ బ్రేక్‌లు అంటే ఏమిటి?
ప్రెస్ బ్రేక్‌లు అనేది షీట్ మెటల్ పొడవును రూపొందించే యంత్రాలు.ఈ షీట్‌లు సాధారణంగా తయారీ, పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు లేదా ఇతర పరికరాల కోసం భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.చాలా ప్రెస్ బ్రేక్‌లు మెటల్‌ను నొక్కే సామర్థ్యం మరియు వాటి మొత్తం బెండింగ్ పొడవు ద్వారా రేట్ చేయబడతాయి;ఇది సంఖ్యలలో వ్యక్తీకరించబడింది (ఉదా, మొత్తం PPI, లేదా అంగుళానికి పౌండ్ల ఒత్తిడి).అవి అనేక రూపాల్లో వస్తాయి మరియు తరచుగా అత్యంత అనుకూలీకరించిన భాగాలను రూపొందించడానికి రూపొందించబడిన సాధనాలు మరియు యాడ్-ఆన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.ప్రెస్ బ్రేక్‌లు రెండు ప్రధాన విభాగాలుగా ఉంటాయి: మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్.తదుపరి విభాగాలలో, మేము వ్యత్యాసాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తాము మరియు ప్రతి శైలి యొక్క ప్రముఖ లక్షణాలను వివరిస్తాము.
మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేకులు
మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లు పరికరం లోపల మోటారు ద్వారా పనిచేస్తాయి.ఈ మోటారు అధిక వేగంతో పెద్ద ఫ్లైవీల్‌ను తిప్పుతుంది.మెషిన్ ఆపరేటర్ ఫ్లైవీల్‌ను క్లచ్ ద్వారా నియంత్రిస్తుంది, ఇది మెటల్‌ను వంచడానికి మిగిలిన భాగాలను చలనంలోకి అమర్చుతుంది.మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేక్ చాలా సూటిగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా దాని ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు సంబంధించి, నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.మెకానిజమ్‌ల స్వభావం కారణంగా వారు తమ స్వాభావిక రేటింగ్ కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఎక్కువ టన్నులను కూడా నిర్వహించగలరు.మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మెషిన్ లోపల ఉన్న రామ్ నిమగ్నమైనప్పుడు పూర్తి చక్రాన్ని పూర్తి చేయాలి మరియు రివర్స్ చేయలేము.ఆపరేటర్ పొరపాటు చేస్తే మరియు మెషీన్‌పై కొన్ని పరిమితులను సెట్ చేస్తే ఇది కొన్ని భద్రతా సమస్యలను సృష్టిస్తుంది.రామ్ చాలా దూరం ప్రయాణిస్తే ప్రెస్ బ్రేక్ లాక్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లు కేవలం మెకానిక్స్‌పై ఆధారపడకుండా, రామ్‌ను బలవంతంగా క్రిందికి నెట్టడానికి హైడ్రాలిక్స్ ద్వారా ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.అవి ఒకటి కంటే ఎక్కువ సిలిండర్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఆపరేటర్‌కు బెండ్‌పై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి.ఫలితం అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు అనుకూలీకరించదగిన వంపు.మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేక్‌ల వలె, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లు కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి.ప్రాథమికంగా, అవి వాటి రేట్ చేయబడిన టన్ను పరిధిని మించకూడదు.మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఫ్లెక్సిబిలిటీ అవసరమైతే, మెకానికల్ ప్రెస్ బ్రేక్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
బ్రేక్ నియంత్రణలను నొక్కండి
ప్రారంభ తరాల ప్రెస్ బ్రేక్‌లు వంపులు చేయడానికి ఒక చలన అక్షాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉన్నాయి.12 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రోగ్రామబుల్ కదలిక అక్షాలతో ఆధునిక యంత్రాలతో పోలిస్తే అవి చాలా పరిమితంగా ఉన్నాయి.ఆధునిక ప్రెస్ బ్రేక్‌లు అత్యంత ఖచ్చితమైనవి మరియు ఆపరేటర్‌కు సహాయం చేయడానికి తుది ఫలితం యొక్క గ్రాఫికల్ ప్రాతినిధ్యాలను సృష్టిస్తాయి.కొత్త కంప్యూటర్లు సెటప్ సమయాన్ని కూడా నాటకీయంగా తగ్గించాయి.వారు ఉపయోగించిన పదార్థాలు, దాని కొలతలు మరియు కావలసిన ఫలితాల ఆధారంగా సరైన సెట్టింగ్‌లను త్వరగా లెక్కించగలుగుతారు.ఈ లెక్కలు ఒకప్పుడు చేతితో చేసేవారు.
బెండింగ్ రకాలు
ప్రెస్ బ్రేక్‌లు మెటల్‌ను వంచడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.మొదటిది దిగువ బెండింగ్ అని పిలువబడుతుంది, ఎందుకంటే రామ్ డై యొక్క దిగువకు లోహాన్ని నొక్కుతుంది.దిగువకు వంగడం వలన అత్యంత ఖచ్చితమైన వంగి ఉంటుంది మరియు ప్రెస్ బ్రేక్ మెషీన్‌పైనే తక్కువ ఆధారపడుతుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ప్రతి సాధనం ఒక నిర్దిష్ట వంపుని సృష్టించడానికి తయారు చేయబడింది, కాబట్టి మీరు తయారు చేయాలనుకుంటున్న ప్రతి కోణం కోసం మీరు కొత్తదాన్ని కొనుగోలు చేయాలి.గాలి వంగడం వల్ల రామ్‌కు మరియు డై దిగువకు మధ్య గాలి పాకెట్ ఉంటుంది.ఇది మెటీరియల్ అందించగల ఏదైనా స్ప్రింగ్ బ్యాక్ కోసం ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది.పదార్థం యొక్క మందం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మాత్రమే ఈ రకమైన డైస్‌లను మార్చాలి.ఎయిర్ బెండింగ్ యొక్క లోపం ఏమిటంటే, కోణం యొక్క ఖచ్చితత్వం పదార్థం యొక్క మందం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కాబట్టి రామ్‌ను తదనుగుణంగా మార్చాలి.
పారిశ్రామిక-స్థాయి లోహపు పనివాడు కలిగి ఉండే అత్యంత ఉపయోగకరమైన సాధనాల్లో ప్రెస్ బ్రేక్‌లు ఒకటి అని తిరస్కరించడం లేదు.మీ అభ్యాసానికి అద్భుతమైన ప్రెస్ బ్రేక్ అవసరమా?క్వాంటం మెషినరీ గ్రూప్‌లో మీ వ్యాపారం విజయవంతం కావడానికి కావలసినవన్నీ ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-12-2022